供应商全面管理实务


课程背景

“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点,但经过持续关注内部品质保证体系后,却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦,却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

我们讲品质的管理和控制,通常关注点主要集中在企业内部。可是随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以成倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?我们无法不关注供应商品质的保证。所以加强对供应商全面管理是当务之急!

 

培训对象

采购员,采购主管,采购经理及供应链管理人员,供应商开发的团队人员、SQE、供应商品质工程师、质量体系管理、供应商管理人员,公司运营副总等。

培训时间

2

课程目标

呼唤供应商领导对公司品质的重视并积极参与

正确分析供应商的特点,并对供应商进行产品科学分类

建立以质量标准化作业管理体系与加以执行

积极要求供应商早期参与加强产品品质早期控制

掌握供应商开发的方法、技巧,改善供应商的工作行为

掌握供应商产品的质量和交期控制的方法和技巧

提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性

明确采购的供应商质量管理职能

掌握质量管理与控制,减少企业采购质量风险

通过供应商大会建立中高层战略关系

如何进行供应商关系的建立并持续改进

掌握应对供应商技术变更和质量变更的措施

加强供应商的培训和辅导

洞悉供应商之横向和纵向关系协调处理的关系

课程大纲

第一部分: 供应商品质意识篇——拥有良好的品质文化是品质得到保证的基本前提

一、呼唤供应商高层对品质的重视和全员参与品质

1、问题的思考:

1)一个企业的生存主要靠什么

2)谁给企业发工资?企业的老板真正是谁

3)品质真的很重要吗

2、识别品质的本质

3、呼唤供应商高层对品质重视意识

4、全员品管

5、加强与供应商中高层管理的沟通

1)如何实现与供应商中高层的沟通

2)沟通的重要性

3)取得沟通成功的要素和环节

4)五大沟通技巧

5)沟通渠道的建立

6)沟通的手段和策略

7)影响沟通的六大问题规避

6、案例分析与讨论:这样与供应商高层沟通可以吗?

二、树立正确的品质观念和意识

1、树立正确的质量理念

2、有关品质的6个新价值理念

3、供应商品质观念的演进阶段

4、供应商品质的五大要素和五个想法

5、正确判别品质的5个误区与真相

6、供应商高层对全面的质量承诺和重视程度

7、供应商品质观念的转变

8、产品质量是企业的生存的根本

三、案例分析与思考:

1、案例:质量兴国

2、案例:MOTORALA--质量生存之道

3、案例:GE-6西格玛质量成功之路

4、案例:视频教学——有缺陷的产品就是废品

5、案例:企业的衰败----质量之祸

第二部分、供应商开发选择篇——选择优秀的供应商是质量管理控制的重要环节

一、供应商开发的前期准备工作

1、如何时根据企业的产品特征将供应商的分类

2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置

2、供应商开发管理有什么好的方法和工具

3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求

4、供应商行业结构布局情况是怎么样的,怎么识别

5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么,关键点在哪里

6、案例分析:某公司高效的供应商开发流程图分享

二、如何进行供应商的开发

1、开发供应商有哪些途径

2、初级供应提供哪些资料给企业,如何认识和掌握这些资料的真实性

3、如何对供应商进行分析

4、讨论:如何确保供应商资料真实性和供应商的能力?我们要重点关注供应商的哪些能力?

三、如何对供应商进行认证

1、供应商认证工作的前期要做什么准备

2、如何初选新的供应商,标准是什么

3、如何对供应商样品进行测试认证

4、如何进行供应商中试认证

5、如何进行批试认证

6、如何与供应商签订采购协议?框架协议如何制订和如何签?签协议要注意什么问题?

7、如何规避协议的法律风险

8、案例:某股份有限公司采购合同如何规避风险的?

第三部分、供应商质量管理方法实践篇——互利共赢的供应商质量管理与控制的有效方法

一、公司与供应商制定联合质量计划

1、供应商早期参与

1)经济方面——进行价值分析

2)技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试

3)管理方面——建立责任制,保持沟通畅通无阻

2、向供应商派出代表——加强供应商过程控制

1)对供应商产品质量进行全过程控制

2)从源头发现问题加以控制

3IQC关口前移

3、定期不定期进行监督检查

1)检查标准的策划和建立

2)及时掌握供应商生产状况

二、对供应商进行评估和排序

1、评估供应商的要素

2、评估的依据是什么

3、评估的关键点和权利如何设定

4、排序

5、如何利用供应商的评估结果对供应商进行管理

6、“恩威相济”管理供应商的具体策略是什么

三、对供应商改善绩效的评估

1、供应商需要进行改善的数据收集和整理

2、原因分析——调查研究

3、双向沟通

3、对策和方法策略

4、验证和推广

5、持续改进的方案

三、帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法

1、质量管理体系的导入和维持——ISO9001系统

1)管理责任要求

2)产品实现过程控制要求

3)资源的要求

4)测量和分析和改进的要求

2、全面质量管理TQM

1)如何实现三全四个一切

2PDCA的运用等

3QQC的导入和运用

4、品质五大工具的操作

5QC七大手法的综合使用

四、培养优秀而忠诚的战略供应商

1、如何看待我们的供应商?

2、如何选择合适的供应商

3、对待供应商有什么策略

4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢?

5、如何对供应商进行激励?

6、激励有哪些方法对供应商行之有效?是处罚还是奖励,如何把握度?

7、如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进

1)培训计划建立和实施

2)培训的重点和要求

3)持续改进的方法和策略

8、积极欢迎供应商的抱怨与投诉

1)建立供应商投诉的机制

2)受理投诉

3)供应商投诉的处理与预防

五、案例分析和思考:

1、案例:某供应商实地调查

2、案例:某供应商业绩评估

3、案例:某公司供应商评估制度

4、案例:某公司供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作的

5、案例:某公司全面考核战略供应商的体系分享

6、案例:某公司实施采购质量事故责任追究制度

7、案例:某公司高层领导与供应商沟通渠道

第四部分、供应商产品质量验证——供应商产品质量的验证和不合格品的判定与处理

一、供应商产品质量的验证

1 产品验证的主体和依据

1 采购方或者客户

2 验证的技术资料的要求和把握

2 产品验证的程序

1 验证的内容

2 验证的方法

3 验证的标准和人员等

3 产品验证的多种方法介绍

二、不合格品的判定与处理——诊断结果的数据分析并进行持续改进

1、不合格品的识别

2、不合格品的质量责任

3、不合格品的处理

4、不合格品的预防

1)如何标识

2)如何隔离

3)如何评审

4)如何处置

5、对数据进行分析并持续改进

1)数据分析的工具

2)统计学知识

3)总结和改进

三、案例分析和分组讨论

1、供应商质量控制的有效方法的哪些,请举例说明。

2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理?

3、案例分析:某公司不合格处理制度

第五部分、供应商后期管理篇——如何改进供应商提高交期达成率

一、供应商交期的管理,提高采购交期率

1、交期管理的规划

1)什么是交期管理

2)确保交期的重要性

3)交期的规划与决策

2、采购跟催确保交期

1)采购业务四个阶段

2)采购各阶段交期管理技巧

3、供应商交期延误原因分析及对策

1)交期延误原因分析

2)改善与供应商的沟通

3)立并加强交期意识等制度

4)编制实绩资料

二、案例分析与思考

1)某公司交期跟催表

2)某公司交期管制表

三、讨论:如何缩短订单处理的周期的六方法

第六部分、供应商管理创新篇——实现供应商大会的项目推进,建立供应商中高层沟通平台

一、供应商大会项目推进的主题思想

1、加强合作信心,增进合作联盟

2、拓展业务合作领域,共铸产业链

3、表彰先进,共同发展,实现共赢

4、检讨检讨合作中的问题,并持续改进

二、与供应商合作存在的主要问题表现

1、交付问题——时间、地点、数量

2、成本问题——虚高、瞒报、不主动、不及时

3、质量问题——不合品、缺陷产品

4、服务问题——配合度不佳

5、各供应商绩效数据通报——考核、评分标准

6、供应商绩效表现案例分析

1)优秀供应商分析

2)落后供应商分析

三、供应商基础管理策略与方法

1、流程控制管理

1)供应商认证管理流程

2)采购选择流程;

3)采购执行流程;

4)采购评估与评价流程;

2、供应商分类管理

1)供应商关系管理

2)优先整合策略

3、日常绩效管理策略

四、供应商廉政建设管理——三不政策“不敢、不能、不想”

1、签署《廉政协议》

2、建立日常监督机制

3、纳入日常监督管理

4、不定期廉政调查

5、轮岗

6、三分一统

7、设立直线热线电话

五、建立公司与各供应商中高层进行沟通与交流的平台

1 日常的沟通——业务沟通接口

2 中高层的沟通与互访机制

3 度供应商大会交流

4 早期供应商中高层积极参与

六、公司未来对供应商管理侧重点与合作展望

1、建立长期的供应商关系管理

2、推行针对性更强的供应商绩效考核制度

3、成本控制的加强

4、支持研发,早期参与,展望合作,双赢共享


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