TPM全面生产维护实战训练

课程背景:

是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

 

授课目的:

TPM是一种全员参与的设备管理活动,通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。

 

课程时间:2-3天,6小时/天

授课对象:全体员工

 

课程大纲:

第一部分:我们离世界工厂还有多远

1、设备管理者的困惑

2、世界工厂的四大特点

3、世界工厂对我们的启示

 

第二部分:如何提升我们的管理

1、卓越管理的三个表现

2、卓越企业对待员工的作法

3、从现场管理看差距

4、总结体会

 

第三部分:什么是设备管理

1、设备的所属范围及管理

2、设备管理的主要内容

3、设备管理的三大规程

4、设备交接班记录表

案例:设备维护规程

 

第四部分:TPM的起源和基本方法

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的四“零”目标

4、“零”目标的意义

5、TPM活动效果图

6、TPM两大基石和八大支柱

7、两大基石的内涵

8、八大支柱的内涵

9、预防哲学是TPM的核心思想

 

第五部分:如何推进TPM活动

1、如何科学地选择管理工具

2、TPM的三大活动形式

3、TPM三大活动的内容

4、TPM推行的三个阶段十大步骤

5、成功推进TPM的技巧与条件

案例

6、TPM活动成功的条件

7、TPM培训对象及内容

 

第六部分:以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理三要素

3、自主管理的意义

4、微缺陷成长法则

5、自主保养的5个范围

6、自主保养观念的成效图

7、自主保养的3个阶段

8、自主保养的7个步骤与3大法宝

9、如何促进自主管理水平的提升

 

第七部分:实现自主管理的7大方法

1、7大方法概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、方法1:红牌作战(问题票)

5、红牌样板

6、红牌作战流程

7、方法2:定点拍摄

8、方法3:目视管理(油漆作战)

9、目视管理案例展示

10、方法4:纠错、防呆机构制作

11、有形防错模式

12、有序防错模式

13、计数和信息防错模式

14、方法5:景点与亮点展示

15、方法6:厂内外参观活动

16、方法7:诊断活动

 

第八部分:以效益为中心的焦点改善

1、企业管理焦点的来源

2、定义焦点改善课题的方法

3、焦点改善第一步:发掘问题

4、焦点改善第二步:选定项目

5、焦点改善第三步:追查原因

6、焦点改善第四步:分析资料

7、焦点改善第五步:提出办法

8、焦点改善第六步:选择对策

9、焦点改善第七步:草拟行动

10、焦点第八步:成果比较

11、焦点改善第九步:标准化

 

第九部分:以员工为中心的提案活动

1、提案活动与合理化建议的区别

2、提案活动的意义

3、提案奖金回报率

4、提案活动的认识误区

5、开展提案活动的两个要点

6、走出提案活动的误区

7、提案活动评价的标准化

8、提案活动奖励的标准化

9、激活提案活动的有效形式

 

第十部分:TPM的主要手段--OEE

1、生产现场的13种损失

2、设备效率

3、设备的六大损失

4、设备故障的2大形态

5、什么是时间稼动率

6、什么是性能稼动率

7、合格品率计算方法

8、OEE设备综合效率

9、设备综合效率与损失结构的关系

 

第十一部分:TPM设备点检制

1、TPM设备点检与点检制的区别

2、“三位一体”点检制及五层防护线

3、点检制的五层防护线关系表

4、TPM设备点检制的“八定”

5、设备点检制的6大要求

6、设备点检的分类与作业

7、设备点检种类表

8、如何进行设备内部点检

9、设备点检指导书

10、设备点检记录表

 

第十二部分:如何进行设备的日常养护

1、设备日常巡检的负责人与要求

2、设备日常巡检记录表

3、设备维护保养工作分类

4、设备维护保养的方式

5、设备润滑卡

6、设备一级保养工作实务

7、设备一级保养完工单

8、设备二级保养工作实务

9、设备二级保养鉴定表

10、设备三级保养工作实务

11、设备检查标准书

12、设备日常保养检查记录表

13、工具的分类

14、工具管理的内容

15、通用工具管理原则

16、专用工具管理原则

案例:注塑机保养专业规范


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