生产计划与成本控制

课程背景:

随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高生产干部的成本管理意识和方法。

 

授课目的:

通过这门课程,使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的,生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作,使他们掌握成本控制的工具,从而提升干部素质的同时降低生产成本,提高企业的经济效益。

 

授课对象:
厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、采购经理、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部

 

授课时间:2天

 

课程提纲:

第一单元、生产计划系统的功能与作用

         生产计划系统的5大功能

         生产计划系统作用难以发挥的原因

         发挥生产计划系统作用的10大原则

 

第二单元、如何建立高效运作的生产计划系统

         构成生产计划系统的3大子系统

         生产计划组织体系的组织架构

         生产计划组织体系的岗位职责

         编制生产计划的考量点及内容

         表单体系架构

         生产运作体系

         企业常见的2种生产方式

 

三、编制生产计划前的准备

生产排序的4大原则

实战演练:生产排序#

客户的ABC分析

实战演练:产品的ABC分析#

准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量

生产能力计算

产能负荷分析与管理方式

实战演练:产能负荷分析#

生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式

批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一

生产批量与交期的确定技巧二

如何选定所需设备

如何确定所需设备数量

制定生产计划前的信息分解

 

四、生产计划编制流程

制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点

确定订单生产周期的秘诀

确定生产周期秘诀论证

生产计划之基准日程表

 

五、生产计划编制实战演练

编制生产计划程序演练

编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练

确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

 

六、生产管理与监控

预测式生产下的工作指派

预测式生产下的工作跟催

订单式生产下的工作指派

紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法

产品外包的4大原则

产品避免外包的6大规则

不应采取外包的5大情形

进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法

生产进度异常因应对策表

交期作业及管制重点

成本控制3大方法

15、3P生产管理模式

MWD三级计划管理模式

各种生产计划表格展示

 

课程大纲:

一、成本的分类与构成

成本分类

固定成本与变动成本

成本、售价与利润的关系

成本对利润的影响

工厂成本发生的环节

谁是降低成本的责任人

如何制定标准成本

短期性成本管理流程

长期性成本管理思路

成本降低的种类

 

二、降低成本的方法之一:研发

产品企划

产品企划的步骤

产品设计的基本原则

VA价值分析

价值分析的对象与原则

咖啡壶价值成本分析案例#

咖啡壶客户需求特点排名

咖啡壶质量功能开发矩阵

每一组件对客户的贡献度

咖啡壶的价值指数

价值分析的21项技术

 

三、降低成本的方法之二:工艺

产品工艺管理

工艺准备的内容

工艺分析5W1H表

工艺设计内容

产品工艺分析检查表

 

四、降低成本的方法之三:采购

准时制采购的五点制胜

有效实施准时制采购的要点

选择供应商的16个问号?

物流成本改善方法

材料成本改善的11点技巧

库存ABC分析表

思思公司库存ABC分析图

ABC类物品管理原则

 

五、降低成本的方法之四:计划

企业常见的2种生产方式

生产排序4大规则

生产能力计算

生产计划之日程基准表

 

六、降低成本的方法之五:作业

生产现场的7种浪费

加工成本之改善

外包加工成本改善方法

“一个流”生产

作业标准化

动作管理

肢体使用原则

作业配置原则

机械设置原则

管理费用改善方法

 

七、降低成本的方法之六:5S

5S关系图

目视管理的定义

目视管理的分类

目视管理的基本要求

目视管理的工具

 

八、降低成本的方法之七:流程

流程再造四步法

 

九、降低成本的方法之七:品质

产生品质问题的五大要素

解决品质问题的PDCA循环分析法

如何落实“三检制”

产品互检原理及技法

产品专检的管理原则

如何管理不良品

 

十、降低成本的2大管理工具

现场自查“6何”法

标准化和简单化

 

十一、企业成本管理的自我诊断

设计成本管理核查表

调度成本管理核查表

作业管理成本核查表

间接费用降低的要点

成本降低的25个问题

降低成本的25个问题


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