实战精益生产管理实务

课程介绍:

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”

精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。

本课程先对精益思想进行解读,对精益工具进行了详细的介绍,然后对如何导入精益生产,精益生产对管理体系的要求,包括对世界模范工厂---广汽丰田的生产模式均做了较详细的阐述。

 

课程收益:

解读精益思想;

学习运用精益生产工具;

了解精益生产的体系要求;

掌握如何开展精益生产的操作方法;

详细介绍世界模范工厂---广汽丰田参访启示录;

 

课程特色:

观念,流程,规范一次到位;定义,计算公式,功能用途,改善途径全部到齐,讲师提供思路与格式,你描述要解决的问题,师生互动,教学相长,在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐。

 

培训方式:

三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:各部门中层管理以上管理者及生产部门全体干部。

授课方式:互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨,实际问题讨论。

 

课程大纲:

第一讲:精益思想解读

1.消除一切浪费---一切以价值为核心;

2.关注流程,快速应变---流程重组与简化;

3.降低库存---库存是制造业的坟墓;

4.全过程一次做对---全面质量管理;

5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式;

6.既要标准化,也要工作创新;

7.以人为本,团队合作;

8.构建合作共赢的精益供应链;

9.现场,改善;再现场,再改善;

 

第二讲:精益工具介绍

1.5S与目视化管理;

2.准时化生产JIT;

3.看板管理;

4.零库存管理;

5.全面设备维护;

6.价值流图的运用;

7.生产线平衡设计;

8.拉系统与补充拉系统;

9.单件流与混流生产;

10.改善提案制度落实

 

第三讲:精益生产体系要求

1.战略与策略;

2.目标与核算;

3.流程与规范

4.体系与平台

 

第四讲:如何成功开展精益生产

1.建立组织,规范责权利;

2.制订目标与计划;

3.卓越的过程管理;

4.成果验收与奖赏;

5.将改善常态化与标准化;

 

第五讲:丰田参访启示录

1.丰田怎么培训员工;

2.丰田怎样进行班组建设;

3.丰田怎样发现异常与处理异常;

4.丰田怎样配送物料;

5.丰田怎样进行设备保养;

6.精益生产与中国制造;


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